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陶粒砂生產線,建筑陶粒生產線,陶粒沙設備價格

陶粒砂生產線設備是我公司多年來暢銷海內外的品牌設備之一,以其完善的性能,先進的工藝,優越的性價比獲得多項榮譽,并受到海內外客戶廣泛的贊譽與肯定。
陶粒砂的用途
 在陶粒砂發明和生產之初,它主要用于建材領域,由于技術的不斷發展和人們對陶粒性能的認識更加深入,陶粒砂的應用早已超過建材這一傳統范圍,不斷擴大它的應用新領域。現在陶粒砂在建材方面的應用,已經由100%下降到80%,在其他方面的應用,已占20%。隨著陶粒砂新用途的不斷開發,它在其他方面的比例將會逐漸增大。
 陶粒砂具有優異的性能,如密度低、筒壓強度高、孔隙率高,軟化系數高、抗凍性良好、抗堿集料反應性優異等。特別由于陶粒砂密度小,內部多孔,形態、成分較均 一,且具一定強度和堅固性,因而具有質輕,耐腐蝕,抗凍,抗震和良好的隔絕性等多功能特點。利用陶粒這些優異的性能,可以將它廣泛應用與建材、園藝、食品 飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門,應用領域越來越廣,還在繼續擴大。
 陶粒砂還應用于油田井下支撐,以增加石油天然氣的產量,屬環保產品。此產品利用優質鋁 礬土、煤等多種原材料,陶瓷燒結而成,是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑的替代品,對增產石油天然氣有良好效果。
陶粒砂生產線的生產工序
 簡單的說,石油支撐劑陶粒砂的生產可以概括為破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等工序。主要原料為高品位的鋁礬土。
1、破碎: 
   開采的鋁礬土,塊度一般為300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統,將其粒度控制在≤8mm。 進廠后的鋁礬土,可以根據品位的不同,分開堆放。使用時根據指標搭配使用。
   在生產陶粒砂的過程中通常加入錳(Mn)元素以降低燒結溫度并將產品染成深色。目前國內大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。
2、配料: 
   鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料,分別被輸送到各自的料庫,庫下設置調速皮帶秤實現物料自動配料計量。
3、粉磨: 
   一般采用烘干兼粉磨的球磨機,配套高效選粉機,組成閉路系統。這樣粉磨的效率高。 烘干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣,做到余熱利用;也可以設置專門的熱風爐。
4、制球: 
   出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個庫,可以單獨出料,也可以多庫搭配出料。
生料粉被送入一個小料倉,料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置,計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時,采用流量計可以計量水的多少,由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉過程中,可以制成各種粒徑的料球。
   料球出盤后,由皮帶機送入篩分裝置,合格的進入回轉窯,過大的返回到原料粉磨流。可以根據不同窯的產量,配備不同數量的盤式制球機。
   該制球系統自動化程度高,工藝連續,配套袋式收塵器后,可以實現崗位粉塵達標,凈化崗位作業環境。
5、煅燒: 
   料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒,隨著回轉窯的旋轉,料球向窯頭滾動,同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒,料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。
   煤粉燃燒器可以采用單風道噴煤管,簡單可靠,一次風量高;也可以采用多風道燃燒器,一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%,提高了入窯二次風量,節能效果顯著。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內軸流風等,火焰形狀非常容易調節。
   煤粉的計量可以采用轉子式計量秤或者科氏力秤,精確控制下煤量,穩定窯內熱工制度。
6、煤粉制備:
煤粉的制備可以采用球磨或者立磨,可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態選粉機可以任意調節煤粉細度,為煤粉的充分燃燒提供了條件。
7、成品冷卻: 
   陶粒砂的冷卻一般采用回轉式冷卻機,工作簡單可靠,冷卻機的二次風完全入窯,配合多通道燃燒器的使用,更可以節約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低,可以用手抓起來。
8、篩分: 
   出冷卻機的陶粒砂,可以直接輸送到多級振動篩,按要求分為多個粒徑品級。
陶粒砂產品規格
Ⅰ型0.45-0.9mm(20目-40目)高強度中密度
Ⅱ型0.9-1.25mm(16目-20目)高強度中密度
Ⅲ型1.0-1.70mm(12目-18目)高強度中密度
Ⅳ型0.224-0.65mm(40目-60目)高強度中密度
大塊返回原料破碎流程。
9、包裝 
   篩分后的陶粒砂,進入不同的圓倉,倉下設置電子計量磅秤,重量合格的袋裝成品,由縫包機封口后,堆放在成品庫房,以備發貨。
   在流程中所有的揚塵點,均設置袋式收塵器,做到清潔生產。
陶粒砂生產工藝(1)以粘土及粘土質為原料,采用塑性法生產工藝,其流程是:粘土->塑化、勻化->對輥制粒->焙燒->冷卻->陶粒成品。
(2)以粉煤灰或其它粉狀物為原料,采用泥漿成球工藝,其流程是:粉煤灰->混合勻化->陶粒鍋制粒->焙燒->冷卻->成品。
(3)以頁巖、泥質頁巖與煤矸石為原料,采用粉磨成球工藝,其流程是:頁巖->烘干->粉磨->預濕->陶粒鍋制粒->焙燒->冷卻->陶粒成品。
(4)以頁巖為原料,采用破碎(干法)工藝,其流程是:頁巖->破碎分級->焙燒->冷卻->陶粒成品。
綜上所述:無論使用何種原料,陶粒砂生產工藝一般都離不開均化、制粒、焙燒、冷卻這幾個工藝。

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