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水泥生產線,新型干法水泥生產線,熟料水泥生產線,水泥廠設備

 生產水泥的一系列設備和特殊工藝組成水泥生產線。生產水泥的主要原料為石灰石。水泥生產線主要由破碎及預均化、生料制備及均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨、水泥包裝等工藝過程構成。


水泥生產線主要設備介紹

 水泥生產線用到的主要設備包括:輸送設備、皮帶輸送機、給料機、破碎機、磨粉機、定量給料稱、收塵器、輥壓機、球磨機、提升機、回轉窯、烘干機、空氣輸送斜槽、空壓機、選粉機、FU鏈式輸送機、鏈斗機、篦式冷卻機、窯頭罩、噴煤管、旋風預熱器、包裝機等設備。
 水泥球磨機水泥球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。廣泛用于水泥,硅酸鹽制品中。水泥磨主軸采 用自位調心,以保證水泥磨回轉部分的正常運行,水泥磨潤滑方式采用油勺,油環,和自動油站供油潤滑,三種形式均可保證水泥磨良好的潤滑,除棒磨機以外,水 泥磨所采用軸承一般都設有冷卻水道,以通水冷卻,保證水泥磨軸承有良好的工作條件。
 水泥回轉窯:水泥回轉窯可將磨粉設備研磨好的水泥生料,在回轉窯的的極高的溫度下燒制成為水泥熟料,分干法生 產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類,水泥回轉窯由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成,該回轉窯具有結 構簡單,運轉可靠,生產過程容易控制等特點。我們公司生產的水泥機械水泥回轉窯設備,采用最新無線通信技術,將熱電偶測得的窯內溫度數據傳送到操作室顯 示。窯溫發送器使用電池供電,可同時采集多個熱電偶信號。它安裝在窯體上,隨筒體一道轉動,由于采取了隔熱措施,能夠耐受300℃以上的筒體輻射高溫,抗 雨、抗曬、抗震動。窯溫接收器安裝在操作室,直接顯示窯內溫度,并有4-20mA輸出,可送計算機或其它儀表顯示。該套設備不僅結構簡單、安裝方便、工作 可靠、經濟實用,而且數據準確、穩定,維護量少,壽命長久。是水泥生產線、水泥機械的最佳煅燒設備。
 烘干機烘干機對物料的適應性強,可以烘干各種物料,且設備操作簡單可靠,故得到普遍采用。
 旋風預熱器:旋風預熱器適于各種窯型配套使用,在轉化、消化引進日本川崎日產800噸、日產1000噸水泥熟料的主要設備基礎上,研制了日產500噸、2000噸帶分解爐的五級懸浮預熱器。預熱器可廣泛應用于大中小水泥廠設備的新建和改造。
 篦式冷卻機篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機,其原理是:用鼓風機吹冷風,將鋪在篦板上成層狀的熟料加以驟冷,使熟料溫度由1200℃驟降至100℃以下,冷卻的大量廢氣除入窯作二次風。

水泥生產線工藝流程

水泥生產線工藝流程水泥生產線工藝為“兩磨一燒”,它們即是:生料制備(原料磨)、熟料煅燒、水泥粉磨
1、物料的破碎和預均化
 大塊石料經料倉由振動給料機均勻地送進鄂式破碎機進行粗碎,粗碎后的石料由皮帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎 。石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。
原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存 與均化的功能。
2、水泥生料的制備
 水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料,物料包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏,據統計, 干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因 此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正確操作,控制作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
 新型干法水泥生產過程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一 道把關作用。
4、預熱分解
 水泥機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內以堆積狀態進行氣 料換熱過程,移到預熱器內在懸浮狀態下進行,使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快, 熱交換效率高,達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉向上隨氣流運動,同時被分散。
(2)氣體固體的分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后,被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動,并且一邊旋轉一邊向下運 動,由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉而向上旋轉上升,由排氣管排出。
(3)預分解
預分解技術的出現是水泥設備煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道,設燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與 生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行,使入窯生料的分解 率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務,移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入,少部分由窯頭加 入,減輕了窯內煅燒帶的熱負荷,延長了襯料壽命,有利于生產大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時傳遞給物料, 使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
5、水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,接下來就是進入回轉窯中進行熟料的燒成。
在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應后,生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時,等礦物 會變成液相,溶解于液相中的和進行反應生成大量(熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的 高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥機械所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質量。
6、水泥粉磨
水泥機械是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適 宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
7、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。
 

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